北京石油化工学院成功开发并安装了全球首台200Nm3/h生物乙醇重整制氢装置,标志着该学院在氢能源领域取得了重要突破。该装置采用先进的生物乙醇重整技术,能够高效地生产氢气,为氢能源的开发和应用提供了有力支持。 该学院的科学家们通过对该装置的设计和制造进行了大量研究,确保了其高效性和可靠性。在试运期间,该装置表现出了良好的运行状态,并且生产出的氢气质量符合国际标准。 此次成功试运表明,北京石油化工学院在生物乙醇重整制氢技术方面已经取得了重大进展。在未来,该学院将继续致力于推动氢能源技术的发展,并为氢能源的应用和推广做出更大的贡献。
近日,由北京石油化工学院机械工程学院王亚飞副教授团队参与开发安装的全球首套200Nm3/h生物乙醇重整制氢装置,在国投广东生物能源有限公司成功完成试运。这一突破表明学校在“双碳”研究方面取得了新的进展。 该装置由国投生物科技投资有限公司投资1500万元,由国投生物和中国科学院生态环境研究中心联合开发,有研工程技术研究院有限公司、四川亚联氢能科技有限公司、北京石油化工学院参与建设。在试运行期间,该装置采用国投广东生物能源有限公司生产的1.5代木薯乙醇作为原料,已满负荷连续稳定运行168小时,氢气产量大于200 Nm3/h,氢气纯度大于99.99%,装置累计运行时间已超过1000h。该装置能够兼容乙醇水蒸气重整和乙醇自热重整两种工况,重整产气分离出纯氢后,剩余含能气体能量100%回收,重整反应剩余原料水100%回用,废水、废气、废渣零排放,能量利用效率高、装置稳定性、兼容性强。 该装置占地仅144㎡，能够适用于加氢站内原位制氢,放大后也可以适用于化工园区制氢。根据有研工研院的估算,化工园区内规模化应用生物乙醇重整制氢技术,其氢气生产成本和天然气制氢相当。生物乙醇重整制氢技术的推广应用,有望在短期内解决我国东部沿海地区绿色能源量少价高的问题,缓解绿氢、绿电等新能源产-用空间割裂的困境。 王亚飞副教授团队参与了催化剂的优化安装与装置试运行工作。其中,研究生孟利伟负责反应条件与催化剂的适配工作,刘铜勋和李澳参与催化剂的安装和装置的试运行。该团队将继续联合相关单位持续推进能源催化制氢的相关的研究和开发工作,努力致力于双碳目标的达成。
招聘范围主要集中在北京。
公司参与招标3160次，招标金额为984296.97（万元），公司参与中标109次，中标金额为15424.22（万元），最近项目为：北京石油化工学院2025年项目采购招标公告（五）、北京石油化工学院2025年项目采购招标公告（六）、[竞谈]北京城市安全生产及相关领域科学研究及师资储备服务采购项目成交公告。
